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板框压滤机

一、概述     

板框压滤机是一种较新型的高效、快速的过滤器,电动机型采用了液压执行、PLC控制模式,提高了设备控制的可靠性、稳定性和安全性。

板框压滤机的过滤面积比一般的滤器面积大几倍,广泛使用在悬浮液的过滤、分离领域。板框压滤机的结构简单、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强,适用于间歇操作的场合。

二、适用范围

1、化工: 染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。


2、医院: 抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等 。


3、食品: 白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。


4、冶金: 金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。


5、陶土: 高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。


6、污水处理: 化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等


三、工作原理

板框压滤机的工作 原理相对简单,工作流程:压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下,从后顶板的进料孔进入到各个滤 室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻 力加大。过滤时间越长,分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。


板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔直接排出机外的为明流式,明流的好处在于可以观测每一块滤板的出液情况,通过排出滤液的透明度直接发现问题;若滤液通过板框和后顶板的暗流孔排出的形式称为暗流。


当需要洗涤时,关闭漂洗板的出水阀,同时打开压干板出水阀,漂洗水在一定的压力作用下,于漂洗板水槽穿过滤布、透过滤饼、在穿过滤布到达压干板水槽,汇流入排液阀排出机外。这样,经过循环漂洗后,滤饼中残留的滤液被漂洗水充分地带出机外,达到了漂洗效果。


四、设备材质及构造

板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。JXBX系列机架多采用高强度钢结构件,安全可靠,功率稳定,经久耐用。滤板、滤框采用增强聚丙烯一次膜压成形,相对尺寸和化学性质稳定,强度高,重量轻,耐酸耐碱,无毒无味,所有过流面均为耐腐介质。


板框压滤机采用液压压紧,液压压紧机构由液压站、油缸、丝杆、锁紧螺母组成。液压站的组成有:电机、集成块、齿轮泵、溢流阀(调节压力)、手动换向阀、压力表、油管、油箱。

    板框压滤机的滤室结构由成组排列的滤板和滤框组成。板框压滤机的滤板在表面设计有凹槽,用以安装、支撑滤布,并引导过滤液的流向,而滤框和滤板在组装后构成液体流通通道,用以通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。


板框压滤机的滤板和滤框都由压紧装置压紧,同时在滤板和滤框的部位设有把手,用于支撑整个滤室结构。板框压滤机的滤板和滤框之间所安装的滤布,除了承担过滤的工作之外,还能起到密封垫片的作用。


 


五、型号说明及技术参数

1.型号说明


设备型号示例:BX—X


型号说明: BX------


X --------过滤面积 m2


六、设备的安装及调试

 


1、按照供方提供的底脚尺寸设计预埋孔,采用两次灌浆法。


2、压滤机周围应留有足够空间,以便于操作和维护保养。


3、压滤机应水平放置在地坪上,后顶板用底脚螺拴固定在基础上。(注:底脚螺拴一般只固定后顶板,因拉干由于板框的压力产生一定的向下弯曲,当压滤机压紧工作时,拉干被拉直,从而产生小量位移,如果两端同时固定,有可能导致压不紧或者损坏机架。)


4、滤布的材质、规格按照过滤的物料、压力、温度而定,应选择适宜的滤布。


5、板框按照要求整齐地排放在机架上,将加工好的滤布整齐地排在滤板上,注意滤板间进料孔和漂洗孔相对应。


6、接通电源,检查是否正常。机械传动要检查电机正反转是否符合要求,减速箱、机头油杯机油是否加满,丝杆、齿轮润滑油是否加好。液压传动检查齿轮泵运转声音是否正常,液压系统有无泄漏情况,活塞杆进出是否平稳。


七、板框压滤机的操作规程

    JXBX系列压滤机的操作简单可靠,大多采用按钮控制,亦可采用非接触式的触摸屏控制,特殊工况可配备各种类型安全装置保证操作人员安全。


7.1、压滤机操作方法


(一)滤前检查


1.操作前应检查进出管路,连接是否有渗漏或堵塞,管路与压滤机板框、滤布是否保持清洁,进液泵及各阀门是否正常。


2.检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动,应随时予以调整紧固,相对运动的零件必须经常保持良好的润滑,检查减速机和螺母油杯油位是否到位,电机正反转是否正常。


(二)准备过滤


1.接通外接电源,按动操作箱按钮,使电机反转,将中顶板退到适当位置,再按停止按钮。


2.将清洁的滤布挂在滤板两面,并将料孔对准,滤布必须大于滤板密封面,布孔不得大于管孔,并抚平不准有折叠以免漏夜,板框必须对整齐,漂洗式过滤滤板次序不可放错。


3.按动操作箱上的正转按钮,使中顶板将滤板压紧,当达到一定的电流后按停止按钮。


(三)过滤


1.打开滤液出口阀门,启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门,视过滤速度压力逐渐加大,一般不得大于0.6MPa,刚开始时,滤液往往浑浊,然后转清。如滤板间有较大渗漏,可适当加大中顶板顶紧力,但因滤布有毛细现象,仍有少量滤液渗出,属正常现象可由托盆接贮。


2.监视滤出液,发现浑浊时,明流式可关闭该阀,继续过滤,如暗流应停机更换破损滤布,当料液滤完或框中滤渣已满不能再继续过滤,即为一次过滤结束。


(四)过滤结束


1.输料泵停止工作,关闭进料阀门。


2.出渣时按电机反转按钮,使中顶板收回。


4.卸滤渣并将滤布、滤板、滤框冲洗干净,叠放整齐,以防板框变形,也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形,冲洗场地及擦洗机架,保持机架及场地整洁,切断外接电源,整个过滤工作结束。


7.2压滤机操作规程


1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。滤布损坏应及时更换液压油。一般环境下半年更换一次液压油,灰尘大的环境下1-3个月更换一次及清洗一次油缸、油箱等所有液压元件。


2、机械式压滤机传动部位丝杆、丝母、轴承、轴室及液压型机械型滑轮轴等每班应加注2-3次液态润滑油,严禁在丝杆上抹干式钙基脂润滑油,严禁在压紧状态下再次启动压紧动作,严禁随意调整电流继电器参数。


3、液压式压滤机在工作时油缸后禁止人员停留或经过,压紧或退回时必须有人看守作业,各液压件不得随意调整,以防压力失控造成设备损坏或危及人身安全。


4、滤板密封面必须清洁无褶皱,滤板应与主梁拉垂直且整齐,不得一边偏前一边偏后,否则不得启动压紧动作。拉板卸渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。油缸内空气必须排净。


5、所有滤板进料口必须清除干净,以免堵塞使用损坏滤板。滤布应及时清洗。


6、电控箱要保持干燥,各种电器禁止用水冲洗。压滤机必须有接地线,以防短路、漏电。


压滤机型号及规格;


1,手动型压滤机   2,液压式压滤机   3,液压式自动拉板式压滤机   4,隔膜式液压自动拉板式压滤机   5,全自动隔膜液压自动拉板式压滤机 6,震荡式全自动隔膜液压自动拉板压滤机等多种规格型号,我公司可根据客户要求定制型设备。


本公司具有精密的实验设备,可以在客户提供原料的提前下,为客户提供精确的技术参数,提供合适的设备及技术处理方案。


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